摘要ღ◈：3D打印是传统制造工艺的革新ღ◈，在特定应用领域大大节省生产成本ღ◈、提高效率ღ◈，有利于企业创新ღ◈，进而推动我国制造产业逐步升级ღ◈。伴随下游应用逐渐成熟ღ◈，行业有望进入产业爆发期

　　3D 打印ღ◈，是一种以数字模型文件为基础ღ◈，运用粉末状金属ღ◈、树脂ღ◈、塑料等可粘合材料ღ◈，通过逐层打印的方式来构造物体的技术ღ◈。相较于传统的材料去除ღ◈、切削加工技术ღ◈，3D 打印技术采用材料逐渐累加的方法制造实体零件吉田亜咲ღ◈，因此又被称作增材制造（Additive Manufacturingღ◈，AM）吉田亜咲ღ◈。

　　3D 打印相较于传统制造可具有成本低ღ◈、研发周期短等优势ღ◈。成本端ღ◈：传统机械制造通常是通过批量生产单一产品来降低成本ღ◈，生产的主要成本可分为物料成本ღ◈，开模成本ღ◈、机器折旧ღ◈，耗材成本和人工成本几方面ღ◈，而 3D 打印则是通过一台设备生产多种类产品ღ◈，通过生产多种类产品来降低生产成本ღ◈，简化了生产过程ღ◈，降低了生产装配成本和耗材成本ღ◈。效率端ღ◈：3D 打印无需开模ღ◈、无需传统机械多重处理ღ◈，可在单个设备上快速制造出所需零件ღ◈，加速产品研发迭代ღ◈，提高效率凯时人生就是博ღ◈。

　　上游覆盖三维扫描设备ღ◈、三维软件吉田亜咲ღ◈、原材料及3D打印设备零部件制造等企业ღ◈；中游以3D打印设备生产厂商为主ღ◈，大多亦提供打印服务业务及原材料供应ღ◈，3D打印设备商在整个产业链中占据主导地位ღ◈：1）设备需要对原材料适配ღ◈，进而决定不同原材料的应用范围ღ◈；2）目前大型设备根据下游应用定制化程度偏高凯时人生就是博凯时人生就是博ღ◈，设备厂商更具备话语权ღ◈；下游行业应用已覆盖航空航天ღ◈、汽车工业ღ◈、医疗健康ღ◈、模具制造ღ◈、文化创意等各领域ღ◈。

　　• 航空航天ღ◈：由零部件向整机ღ◈，3D打印应用前景广阔ღ◈。目前3D打印主要应用于发动机等零部件领域ღ◈，未来有望向整机制造升级凯时人生就是博ღ◈。

　　• 消费电子ღ◈：有望持续拓展多品类及零部件应用ღ◈，其中钛合金3D打印有望实现消费电子多品类应用ღ◈，液冷散热构件未来应用可期ღ◈。

　　• 汽车ღ◈：3D打印技术有望贯穿汽车生产全产业链ღ◈，从原型打印向零部件及整车制造发展ღ◈，特别是在新能源汽车热管理等相关领域ღ◈。

　　• 人形机器人ღ◈：未来3D打印有望逐步从研发阶段走向生产阶段ღ◈，人形机器人手板及骨骼ღ◈、肢体等部件未来应用可期ღ◈。

　　• 无人机/飞行汽车ღ◈：碳纤维有望成为未来的主流技术ღ◈。碳纤维比强度高ღ◈、比模量高ღ◈，在无人机/飞行汽车领域应用前景广阔ღ◈。

　　我国经过多年发展ღ◈，3D 打印产业正从起步期迈入成长期ღ◈，整体来看近年来呈现快速增长趋势ღ◈。根据华经产业研究院数据凯时人生就是博ღ◈，预计 2021-2024 年市场规模将从 262 亿元增长到 500 亿元ღ◈，复合增长率为 24.04%ღ◈，高于全球 3D 打印行业增速吉田亜咲ღ◈，同时也说明我国 3D 打印行业发展迅速ღ◈，国产替代需求强烈ღ◈，未来增长空间较大ღ◈。

　　我国相关部门发布了许多有关 3D 打印方面的政策以引导行业发展ღ◈。2017 年ღ◈，国家发改委发布的《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录》将 3D 打印列为战略性新兴产业重点产品和服务ღ◈。2020 年ღ◈，国家标准化管理委员会ღ◈、工信部ღ◈、科学技术部ღ◈、教育部ღ◈、国家药品监督管理局ღ◈、中国工程院六部门联合印发了《增材制造标准领航行动计划（2020-2022 年）》ღ◈。近些年ღ◈，国家相关部门又发布了《“十四五”智能制造发展规划》ღ◈、《“十四五”国家重点研发计划重点专项 2022 年度项目申报指南》等政策文件支持行业发展ღ◈。

　　3D打印是传统制造工艺的革新ღ◈，在特定应用领域大大节省生产成本ღ◈、提高效率ღ◈，有利于企业创新吉田亜咲ღ◈，进而推动我国制造产业逐步升级ღ◈。伴随下游应用逐渐成熟吉田亜咲ღ◈，行业有望进入产业爆发期ღ◈。

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